عرض المصنع

1. إعداد المكون: استنادًا إلى رسومات ومتطلبات التصميم ، يتم إنتاج المكونات اللازمة مثل الإطارات والمحركات ووحدات التحكم ، وما إلى ذلك ويخضعون لتفتيش الجودة وتصحيح الأخطاء لضمان تلبية متطلبات الإنتاج.
2. التجميع: يتم تجميع المكونات وفقًا لعملية الإنتاج لتشكيل مركبة كهربائية كاملة ذات عجلتين. للمعدات الآلية أداء معظم مهام التجميع ، مثل تجميع الجسم ، وتركيب البطارية ، وتثبيت المحرك ،
يمكن إلخ يتم ترشيح المنتجات معها لضمان جودة المنتج. .
4. التغليف: يتم تعبئة السيارات الكهربائية ذات العجلتين التي خضعت للطلاء للنقل والبيع. تحتاج عملية التغليف إلى حماية المنتجات والتأكد من عدم تلفها أثناء النقل.
5. تسليم البضائع عالية الجودة: بعد فحص الجودة والتعبئة والتغليف ، يتم تحميل السيارات الكهربائية ذات العجلتين على مركبات النقل وإرسالها إلى أسواق المبيعات.
من خلال عملية الإنتاج التلقائي أعلاه ، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، ويمكن تقليل تكاليف الإنتاج ، ويمكن تحسين جودة المنتج ، ويمكن تقليل التدخل اليدوي لتقليل مخاطر الإنتاج ومعدلات الخطأ.

1. إعداد الجزء: قم بإنتاج مكونات إطار السيارة المطلوبة مثل معدن ورقة الجسم والموصلات بناءً على رسومات ومتطلبات التصميم. تخضع هذه الأجزاء إلى عمليات تفتيش عالية الجودة وعمليات القطع لضمان تلبية متطلبات الإنتاج.
2. التجميع: تجميع الأجزاء الفردية في إطار إطار السيارة الكامل وفقًا لعملية الإنتاج. يمكن للمعدات الآلية إكمال هذه الخطوة ، وربط كل جزء بدقة وفقًا لبرنامج محدد مسبقًا.
3. اللحام: تتطلب إطارات المركبات اللحام بالاستقرار والسلامة. يمكن لمعدات اللحام الآلية إكمال هذه الخطوة باستخدام اللحام بالليزر ، ولحام القوس ، وما إلى ذلك ، وزيادة كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
4. التفتيش: تقوم المعدات الآلية بإجراء عمليات تفتيش عالية الجودة على إطارات المركبات الملحومة بما في ذلك ، اختبار القوة ، وما إلى ذلك. تتم إزالة الأطر غير المرضية لضمان جودة المنتج.
5. الطلاء الكهربائي أو الرش: تتطلب إطارات المركبات الطلاء الكهربائي أو الرش لزيادة جماليات المظهر ومقاومة الصدأ. يمكن لأجهزة طلاء الرش الآلية إكمال هذه الخطوة ، مما يزيد من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

1. مرحلة التحضير: أولاً ، يتم تحضير الأجزاء البلاستيكية المراد طلاءها ووضعها في معدات الطلاء. يجب تنظيف معدات الطلاء وتصحيحها قبل الاستخدام لضمان بيئة نظيفة ومرتبة.
2. التسخين: بعد وضع الأجزاء البلاستيكية في معدات الطلاء ، يجب أن يتم تسخينها للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. تتبع المعدات الآلية إعدادات درجة الحرارة والوقت المحددة مسبقًا لضمان سهولة تجفيف الطلاء على سطح البلاستيك.
3. الطلاء: يتم استخدام معدات الرش الآلية لتطبيق الطلاء ، والتي يمكن أن تكون إما معطفًا واضحًا أو أساسيًا ، على الأجزاء البلاستيكية. يتبع الجهاز البرمجة والمعلمات المحددة مسبقًا لضمان تغطية الطلاء على سطح البلاستيك.
4. التجفيف: الأجزاء البلاستيكية المطلية ثم أدخل مرحلة التجفيف في معدات الطلاء. تتبع المعدات الآلية إعدادات درجة الحرارة والوقت المحددة مسبقًا لضمان تجفيف كامل للطلاء على سطح البلاستيك. أثناء عملية التجفيف ، تراقب الجهاز بشكل مستمر درجة حرارة ورطوبة الطلاء لضمان عملية تجفيف آمنة ومستقرة.
5. التفتيش: بعد التجفيف ، تخضع الأجزاء البلاستيكية لفحص الجودة ، بما في ذلك فحص المظهر وسمك الطلاء. يمكن لمعدات التفتيش الآلية إكمال هذه الخطوة ، ويتم إزالة أي أجزاء لا تلبي معايير الجودة.
6. التبريد: يجب أن تبرد الأجزاء البلاستيكية المطلية لفترة من الوقت لضمان عدم تشوهها أو تلفها بسبب ارتفاع درجات الحرارة.
7. العبوة: يتم بعد ذلك تعبئة الأجزاء البلاستيكية المطلية والبرودة للنقل والبيع.
يمكن لعمليات الطلاء الآلية تحسين كفاءة الإنتاج ، وتقلل من تكاليف الإنتاج ، وتحسين جودة المنتج وسلامته ، وتقليل التدخل اليدوي ، وبالتالي تقليل مخاطر الإنتاج ومعدلات الخطأ. من المهم أن نلاحظ أنه يجب تعديل معدات الطلاء الآلية وتحسينها بناءً على الظروف الفعلية لضمان كفاءة الإنتاج المثلى وجودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء الاهتمام لضمان جودة وسلامة الطلاء ، مع ضمان عدم تأثيره سلبًا على البيئة أو صحة الإنسان. بالنسبة لأنواع مختلفة ومواصفات الأجزاء البلاستيكية ، قد تكون هناك حاجة إلى تعديلات وتحسينات محددة لضمان نتائج الرسم المرضية.

1. إعداد المواد الخام: قم بإعداد المواد الخام المطلوبة للكابلات ، مثل الموصلات ، ومواد العزل ، وما إلى ذلك ، بناءً على احتياجات الإنتاج.
2. معالجة وتشكيل: استخدم المعدات الآلية لمعالجة المواد الخام في الشكل وحجم الكابلات المحددة.
3. علاج العزل: إجراء علاج العزل على موصلات الكابلات ، مثل عزل البثق ، الطلاء ، إلخ.
4. تغطية المعالجة: قم بإجراء معالجة تغطية على الكابلات بناءً على المتطلبات ، مثل تغطية البثق ، التفاف ، إلخ.
5. العقص الطرفي: بالنسبة للكابلات التي تحتاج إلى توصيلها بالأجهزة الخارجية ، قم بإجراء العقص الطرفي لتوصيل الكابلات بالأجهزة الخارجية.
6. التجميع والتعبئة: قم بتجميع الكابلات المنتجة وفقًا لبعض المواصفات والمتطلبات ، وقم بتعبئتها بشكل مناسب للنقل والتخزين.
7. فحص الجودة: قم بفحص الجودة على الكابلات المنتجة ، بما في ذلك 外观 الفحص وفحص الأداء ، لضمان أن جودة المنتج تلبي متطلبات.
8. النقل الآلي: استخدم المعدات الآلية لنقل الكابلات المنتجة إلى العملية التالية أو مستودع البضائع النهائية.
من خلال هذه العملية ، يمكن تحقيق الإنتاج الآلي للكابلات ، مما يحسن كفاءة الإنتاج ، ويقلل من التكاليف ، ويحسن جودة المنتج وسلامته ، ويتطلب تحسينًا مستمرًا وتحسين معدات الإنتاج الآلية والتكنولوجيا للتكيف مع الطلب على السوق وزيادة متطلبات الإنتاج باستمرار.